Personnalisations

Les marques se disputent la faveur des consommateurs finaux dans les rayons des magasins et dans les centres commerciaux. Dans cette bataille, l'emballage joue un rôle déterminant.

C'est la raison pour laquelle de nombreuses sociétés s'en remettent à l'expérience et au professionnalisme de Bormioli Pharma pour développer des solutions personnalisées et rendre leurs produits uniques et reconnaissables sur le marché.

Dans ce cas, Bormioli Pharma travaille en collaboration avec le client en lui apportant son support dans l'étude et la gestion industrielle des projets. Cette démarche aboutit à un packaging personnalisé, dont le modèle, les matériaux, le design, la couleur et les qualités de communication sont immédiatement reconnaissables.

Finitions

Des flacons avec de reflets nacrés, irisés ou métallisés : des effets visuels mais aussi tactiles, comme le soft touch pour offrir au consommateur final une expérience sensorielle unique.

Bormioli Pharma développe également des emballages avec et pour le client et réalisés grâce à la vaste gamme de couleurs, à la décoration à chaud, aux sérigraphies et à la métallisation.



Solutions proposées :

  • Technologies de décors : décors à chaud, métallisation, sérigraphie
  • Effets tactiles : soft touch, braille
  • Vaste gamme de coloris et d'effets visuels
  • Gravure

Sur commande

Tous les acteurs de la cosmétique savent qu'ils peuvent compter sur la créativité et le savoir-faire de Bormioli Pharma pour obtenir des solutions personnalisées et des moules réalisés sur mesure. Bormioli Pharma travaille en collaboration avec le client en lui apportant son support dans l'étude et la gestion industrielle des projets. Cette démarche aboutit à un packaging personnalisé, dont le modèle, les matériaux, le design, la couleur et les qualités de communication sont immédiatement reconnaissables.


La personnalisation est l'aboutissement d'un vaste projet articulé en trois phases :

L'étude du produit et de ses caractéristiques doit permettre de proposer au client une solution de packaging fonctionnelle, esthétique et unique répondant aux critères du marché.

Le design du contenant est un élément fonctionnel, comme la protection du produit pendant la distribution et le stockage ou le maintien d'une qualité constante.

Il joue aussi un rôle émotionnel, de communication, et permet de faire passer des messages. Il attire le consommateur, l'invite à toucher et à acheter le produit, et permet de le l'identifier.

L'équipe de R&D identifie la solution optimale et recherche le matériel qui permet d'obtenir le meilleur résultat possible et la technologie la plus performante compte-tenu de la demande, de l'étude de la forme et des couleurs.

Au service technique, une équipe de concepteurs très spécialisés et formés à utiliser ces technologies prend en charge l'étude des articles puis celle des moules. Le résultat est une étude du produit en trois dimensions sur support informatique qui permet de vérifier la forme du contenant et/ou de sa fermeture.

Pour permettre au client d'avoir un premier contact avec le packaging, Bormioli Pharma met à sa disposition un service de prototypage rapide.

- Conception du moule

L'acceptation par le client de l'étude et du prototype est le point de départ de la conception du moule. Il s'agit d'un processus structuré et complexe qui intègre dès cette phase le contrôle du processus de fabrication. Cette démarche s'appuie sur des logiciels évolués qui intègrent des programmes de simulation et permettent d'optimiser le processus de fabrication de l'emballage.

- Création d'un moule pilote et d'un moule industriel

On réalise ensuite un moule prototype qui permet au client d'avoir très rapidement un échantillon, même limité, pour évaluer l'impact de l'emballage sur ses lignes de conditionnement.

Après avoir obtenu l'accord du client, l'atelier a la tâche délicate de construire un moule industriel qui est mis au point et testé par du personnel spécialisé.

- Homologation

Après le contrôle de conformité du produit fini aux spécifications, aux paramètres de fabrication enregistrés et optimisés, un plan d'échantillonnage est établi et des tests sont organisés sur les lignes du client pour optimiser les performances du récipient.

Après l'homologation, on passe à la fabrication de l'article et des outillages correspondants.

- Assistance technique

Elle s'articule en deux temps: une phase d'industrialisation du produit (start up) et une phase d'optimisation du passage de l'emballage sur les lignes du client.

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